16MW光伏项目成功并网！安科瑞主从式方案助力大型厂区绿色转型

安科瑞 吴琦凡

引言

随着国家“双碳"战略的深入实施，工商业分布式光伏已成为企业节能减排、降低用电成本的重要途径。然而，对于像燕京啤酒厂这样拥有复杂配电网络的大型生产企业，如何在享受光伏红利的同时，确保电网安全稳定，避免“余电上网"带来的合规风险，成为一大挑战。安科瑞电气凭借其AM5SE系列保护装置，为燕京啤酒厂16MW分布式光伏项目提供了主从式防逆流保护方案，解决了大型厂区多并网点、远距离传输的防逆流难题。

一、行业背景与痛点：大型厂区防逆流的挑战

在分布式光伏建设中，确保“不倒送、不反送"是基本要求。大型厂区的配电系统往往具有以下显著特点，给防逆流保护带来了挑战：

拓扑结构复杂：燕京啤酒厂拥有两路110kV进线，10kV侧为两进线一母联分段系统。光伏系统分两期建设，二期装机容量达10MW，在9个配电室设置了25个0.4kV并网点。这种分散的接入方式，要求保护系统具备较高的逻辑判断能力，特别是要能适应母联分合闸带来的运行方式变化。

通信距离长：光伏并网点距离10kV进线检测点长达1公里。传统硬接线方式在此类场景下施工难度较大，且信号衰减会影响保护动作的时效性。

新旧系统兼容问题：项目涉及一期存量系统与二期新建系统的协同。一期逆变器已接入原有平台，无法进行柔性调节，这要求新的防逆流方案需要具备兼容能力，既能管理新设备，又能通过通信方式控制旧设备。

二、安科瑞解决方案：主从架构+光纤通信

针对上述情况，安科瑞采用了“防逆流主机+防逆流从机"的主从式架构，并利用光纤通信实现远程指令传输，适配了大型厂区的复杂工况。

核心设备配置

主机层：在10kV开闭所进线处配置AM5SE-PVM防逆流主机，负责采集市电进线功率，作为防逆流判断的核心。

从机层：在各个0.4kV配电室配置AM5SE-PVS2防逆流从机，负责执行主机下达的分合闸指令，直接控制并网柜断路器。

通信介质：主机与从机之间铺设单模光纤，利用光信号传输指令，解决了长距离传输的延迟与干扰问题，确保指令传输的实时性。

智能控制策略

方案设计了严密的逻辑，能够根据母联开关的状态自动切换策略：

母联合位时：两段母线并列运行，主机统一调节所有并网柜。

母联分位时：两段母线独立运行，系统需准确识别是哪一段进线出现逆流，并仅切除对应段的并网柜，避免误动扩大停电范围。

此外，系统结合监控平台的柔性调节功能，优先通过通信调节逆变器出力，只有在柔性调节无效或发生严重逆流时，才启动“刚性跳闸"，保障光伏系统的发电效益。

三、实战案例：北京燕京啤酒厂16MW分布式光伏防逆流

燕京啤酒厂二期一次系统图

注：二期1#-7#接入10kV一段母线

       二期8#-9#接入10kV二段母线

方案配置：

一期：在9个并网点处分别配置一只ADW300W/KC仪表用于分合对应并网柜，每个配电室分别配置一只4G网关用于遥控仪表分合。

二期：在两路10kV开闭所进线201和202处，分别配置2台AM5SE-PVM防逆流主机采集市电进线电流、电压，计算功率Ppcc，在运输科配电室、瓶装1线配电室等9个配电室分别配置一台AM5SE-PVS2防逆流从机用于分合对应并网柜。防逆流主机和防逆流从机之间通过单模光纤连接。

监控中心配置1套光伏监控系统和数据采集网关，和防逆流主从机保护装置配合实现防逆流柔性调节二期光伏出力+防逆流跳合闸所有并网点。

策略配置：本项目由于一期逆变器已接入客户原有平台，所以无法对一期逆变器进行柔性调节，项目整体策略为：检测到有逆流，优先遥控切除一期并网柜，如仍有逆流，再柔性调节二期逆变器+刚性跳闸二期并网柜。由于10kV开闭所为两进线一母联系统，需要考虑母联分合不同状态时，每路进线接入并网柜容量不一样，设置定值不一样，需要通过监控系统根据母联位置切换执行策略。

一、母联合位，1#进线和2#进线策略一致，以1#进线为例：

防逆流跳闸策略：

1）当Ppcc1≤P1，且功率因数PF＞0时，由系统通过4G网关下发指令遥控1#-9#并网柜仪表ADW300W/KC逐步跳开并网柜；

2）当Ppcc1≤P2，且功率因数PF＞0时，由系统柔性调节二期所有逆变器功率；

3）当Ppcc1≤P3，且功率因数PF＞0时，由1#AM5SE-PVM和2#AM5SE-PVM通过光纤发命令给1#-9#AM5SE-PVS2，从机分阶段跳开对应配电房并网柜；

4）当|Ppcc1|≥P4，且功率因数PF＜0时，由1#AM5SE-PVM和2#AM5SE-PVM通过光纤发命令给1#-9#AM5SE-PVS2，所有从机同时跳开所有并网柜。

防逆流恢复合闸策略：

1）当Ppcc1≥P1，且功率因数PF＞0时，由系统通过4G网关下发指令遥控1#-9#并网柜仪表ADW300W/K逐步合上并网柜。

2）当Ppcc1≥P2，且功率因数PF＞0时，由系统下发指令遥控1#-9#防逆流从机AM5SE-PVS2逐级合上对应的并网柜，再调节逆变器功率至一定功率。

二、母联分位，1#进线防逆流策略：

防逆流跳闸策略：

1）当Ppcc1≤P1，且功率因数PF＞0时，由系统柔性调节1#-7#AM5SE-PVS2对应并网柜逆变器功率；

2）当Ppcc1≤P2，且功率因数PF＞0时，由1#AM5SE-PVM通过光纤发命令给2#-5#AM5SE-PVS2，2#AM5SE-PVM通过光纤发命令给1#、6#、7#AM5SE-PVS2，从机分阶段跳开对应配电房并网柜；

3）当|Ppcc1|≥P3，且功率因数PF＜0时，由1#AM5SE-PVM通过光纤发命令给2#-5#AM5SE-PVS2，2#AM5SE-PVM通过光纤发命令给1#、6#、7#AM5SE-PVS2，所有从机同时跳开所有并网柜。

防逆流恢复合闸策略：

当Ppcc1≥P1，且功率因数PF＞0时，由系统下发指令遥控1#-7#防逆流从机AM5SE-PVS2逐级合上对应的并网柜，再调节逆变器功率至一定功率。

三、母联分位，2#进线防逆流策略：

防逆流跳闸策略：

1）当Ppcc2≤P1，且功率因数PF＞0时，由系统通过4G网关下发指令遥控1#-9#并网柜仪表ADW300W/KC逐步跳开并网柜；

2）当Ppcc2≤P2，且功率因数PF＞0时，由系统柔性调节8#-9#AM5SE-PVS2对应并网柜逆变器功率；

3）当Ppcc2≤P3，且功率因数PF＞0时，由3#AM5SE-PVM通过光纤发命令给8#-9#AM5SE-PVS2，从机分阶段跳开对应配电房并网柜；

4）当|Ppcc2|≥P4，且功率因数PF＜0时，由3#AM5SE-PVM通过光纤发命令给8#-9#AM5SE-PVS2，所有从机同时跳开所有并网柜。

防逆流恢复合闸策略：

1）当Ppcc2≥P1，且功率因数PF＞0时，由系统通过4G网关下发指令遥控1#-9#并网柜仪表ADW300W/K逐步合上并网柜。

2）当Ppcc2≥P2，且功率因数PF＞0时，由系统下发指令遥控8#-9#防逆流从机AM5SE-PVS2逐级合上对应的并网柜，再调节逆变器功率至一定功率。

产品方案拓扑图

现场图片：

现场四台防逆流保护主机组一面屏安装于监控室，防逆流从机放置于壁挂箱内，壁挂于各个分配电室。

在北京燕京啤酒厂的实际应用中，安科瑞方案展现了良好的适应性：

场景适配：项目二期9个配电室的从机通过光纤环网与监控室的主机相连，构建了稳定的通信网络。

运行效果：系统投运以来，能够准确识别各种运行工况。例如，当检测到1#进线有逆流且母联分位时，1#主机仅通过光纤指令准确跳开1#-7#相关并网柜，而2#进线下的8#-9#并网柜则保持正常运行，满足了用户对供电可靠性的要求。

价值体现：实现了“余电不上网"的合规要求，通过分级、分段的控制策略，减少了不必要的切机次数，提高了光伏自发自用率。

四、总结

燕京啤酒厂项目的落地，验证了安科瑞主从式防逆流方案在大型、复杂配电场景下的技术适用性。从单机本地保护到主从光纤协同，安科瑞方案适配了不同规模的光伏项目。未来，安科瑞将继续深耕电力物联网技术，为工业企业的绿色能源转型提供安全屏障。